1. Различни дефиниции
CNC струг е едноставно машински алат контролиран со бројки.Ова е автоматска машинска алатка со автоматска контрола на програмите.Целиот систем може логично да го обработи контролниот код или програмата назначена со други симболични инструкции, а потоа да ги стави Тие автоматски се компајлираат, а потоа се компајлираат сеопфатно, така што дејствата на целата машинска алатка може да се обработат според оригиналната програма .
Работењето и следењето на CNC стругот на контролната единица на овој CNC струг се завршени во единицата CNC, што е еквивалентно на мозокот на уредот.Опремата што вообичаено ја нарекуваме е главно центар за обработка на контролниот струг со индекс.
Обичните стругови се хоризонтални стругови кои можат да обработуваат различни видови работни парчиња како што се шахти, дискови, прстени итн.
2, опсегот е различен
ЦПУ струг не само што има еден ЦПУ систем, тој има и многу различни технологии и целосно користи некои различни технологии.Опфаќа широк опсег.
Вклучувајќи ЦПУ стругови, ЦПУ машини за глодање, ЦНЦ машински центри и сечење на ЦПУ жица и многу други различни видови.Една таква техника е да се користат симболи за дигитални програмски јазици за конверзија, а потоа да се обработи целата машинска алатка контролирана од компјутер.
3. Различни предности
Постојат многу предности за користење на CNC стругови за обработка на производи во споредба со општите машински алати.Користењето CNC стругови за обработка на производи може значително да ја подобри ефикасноста на производството.Откако ќе се стегне целото работно парче, внесете ја подготвената програма за обработка.
Целата машинска алатка може автоматски да го заврши процесот на обработка.Релативно кажано, кога се менуваат обработените делови, обично е потребно само да се сменат низа CNC програми, така што до одреден степен, ова може значително да го скрати целото време на обработка.Во споредба со обработката на машинскиот алат, ефикасноста на производството може најмногу да се подобри.
CNC струг е еден од најкористените CNC машински алати.Главно се користи за сечење внатрешни и надворешни цилиндрични површини на делови од вратило или делови од диск, внатрешни и надворешни конусни површини со произволни конусни агли, сложени ротирачки внатрешни и надворешни површини и цилиндрични и конусни навои итн., И може да врши жлебови, дупчење , reaming, reaming Дупки и дупнатини, итн.
CNC-машинскиот алат автоматски ги обработува деловите што треба да се обработат според однапред програмираната програма за обработка.Ние ги запишуваме маршрутата на процесот на обработка, параметрите на процесот, траекторијата на движење на алатот, поместувањето, параметрите за сечење и помошните функции на делот во списокот на програми за обработка во согласност со кодот за инструкции и форматот на програмата специфицирани од CNC машината, а потоа ја снимаме содржината на списокот на програми.На контролниот медиум, тој потоа се внесува во уредот за нумеричка контрола на машинскиот алат за нумеричка контрола, со што се насочува машинскиот алат да ги обработува деловите.
lВисока прецизност на обработка и стабилен квалитет на обработка;
lМоже да се изврши повеќекоординатно поврзување и да се обработат делови со сложени форми;
lКога се менуваат деловите за обработка, генерално треба да се смени само програмата NC, што може да заштеди време за подготовка на производството;
lСамата машинска алатка има висока прецизност и ригидност и може да избере поволна количина на обработка, а продуктивноста е висока (обично 3~5 пати поголема од обичните машински алати);
lМашинскиот алат има висок степен на автоматизација, што може да го намали интензитетот на трудот;
lПовисоки барања за квалитет за операторите и повисоки технички барања за персоналот за одржување.
Определете ги барањата за процесот на типичните делови и серијата работни парчиња што треба да се обработат и формулирајте ги функциите што треба да ги имаат CNC струговите за да ги направат подготовките однапред и предусловот за рационален избор на CNC стругови: да ги задоволат барањата за процесот на типичните делови.
Процесните барања на типичните делови се главно структурната големина, опсегот на обработка и барањата за прецизност на деловите.Според барањата за точност, односно прецизноста на димензиите, точноста на позиционирањето и грубоста на површината на работното парче, се избира контролната точност на CNC струг.Изберете според доверливоста, што е гаранција за подобрување на квалитетот на производот и ефикасноста на производството.Доверливоста на CNC машинските алати значи дека кога машинската алатка ги извршува своите функции под одредени услови, таа работи стабилно долго време без дефект.Односно, средното време помеѓу неуспесите е долго, дури и ако се случи дефект, може да се врати за кратко време и повторно да се стави во употреба.Изберете машински алат со разумна структура, добро произведена и масовно произведена.Општо земено, колку повеќе корисници, толку е поголема доверливоста на CNC системот.
Додатоци и алати за машински алати
Приборот за машински алат, резервните делови и нивниот капацитет за снабдување, алатите се многу важни за CNC струговите и центрите за вртење кои се пуштени во производство.При изборот на машински алат, треба внимателно да се земе предвид компатибилноста на алатите и додатоците.
Контролен систем
Производителите генерално избираат производи од истиот производител и барем купуваат контролни системи од истиот производител, што носи голема погодност за одржувањето.Наставните единици, поради потребата учениците да бидат добро информирани, избираат различни системи, а мудар избор е да бидат опремени со разновиден софтвер за симулација.
Сооднос цена-перформанси по избор
Осигурајте се дека функциите и прецизноста не се неактивен или потрошен и не избирајте функции што не се поврзани со вашите потреби.
Заштита на машински алати
Кога е потребно, машинскиот алат може да биде опремен со целосно затворени или полузатворени штитници и уреди за автоматско отстранување на чипови.
При изборот на CNC стругови и центри за вртење, горенаведените принципи треба сеопфатно да се земат предвид.
Иако CNC струговите имаат супериорна флексибилност за обработка од обичните стругови, сепак постои одредена празнина со обичните стругови во однос на ефикасноста на производството на одреден дел.Затоа, подобрувањето на ефикасноста на CNC струговите стана клучно, а рационалното користење на програмските вештини и подготовката на програми за обработка со висока ефикасност честопати имаат неочекувани ефекти врз подобрувањето на ефикасноста на машинските алати.
1. Флексибилно поставување на референтни точки
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC струг има две оски, имено вретеното Z и оската на алатот X. Центарот на материјалот на шипката е потеклото на координатниот систем.Кога секој нож се приближува до материјалот на шипката, вредноста на координатите се намалува, што се нарекува храна;напротив, кога вредноста на координатите се зголемува, тоа се нарекува повлекување.Кога се повлекува во положбата каде што алатот започнал, алатот застанува, оваа позиција се нарекува референтна точка.Референтната точка е многу важен концепт во програмирањето.Откако ќе се изврши секој автоматски циклус, алатката мора да се врати на оваа позиција за да се подготви за следниот циклус.Затоа, пред да се изврши програмата, вистинските позиции на алатката и вретеното мора да се прилагодат за да се одржуваат конзистентни вредностите на координатите.Сепак, вистинската позиција на референтната точка не е фиксна, а програмерот може да ја прилагоди положбата на референтната точка според дијаметарот на делот, видот и количината на употребените алатки и да го скрати движењето на алатката во мирување.со што се зголемува ефикасноста.
2. Конвертирај нула во цел метод
Во нисконапонските електрични апарати, има голем број кратки делови на вратило на иглички, односот должина-дијаметар е околу 2~3, а дијаметарот е претежно под 3mm.Поради малата геометриска големина на деловите, тешко е да се стегаат обичните стругови за инструменти и не може да се гарантира квалитетот.Доколку се програмира според конвенционалниот метод, во секој циклус се обработува само еден дел.Поради кратката аксијална димензија, лизгачот на вретеното на машинскиот алат често се враќа наназад во водечката шина на машинскиот кревет, а механизмот за стегање на пружината чак често се движи.По долготрајна работа, тоа ќе предизвика прекумерно абење на шините за водење на машинскиот алат, што ќе влијае на прецизноста на обработката на машинскиот алат, па дури и ќе предизвика фрлање на машинскиот алат.Честото дејство на механизмот за стегање на коллетот ќе предизвика оштетување на контролниот електричен апарат.За да се решат горенаведените проблеми, потребно е да се зголеми должината на напојување на вретеното и интервалот на дејство на механизмот за стегање на чак-чак, а во исто време, продуктивноста не може да се намали.Затоа, ако може да се обработат неколку делови во еден циклус на обработка, должината на напојувањето на вретеното е неколку пати поголема од должината на еден дел, па дури и може да се достигне максималното растојание на вретеното и временскиот интервал на стегањето механизмот на чак-чак е соодветно продолжен.пати повеќе од оригиналот.Уште поважно, помошното време на оригиналниот единечен дел е поделено на неколку делови, а помошното време на секој дел е значително скратено, а со тоа се подобрува ефикасноста на производството.За да ја реализирам оваа идеја, го имам концептот на главна програма и потпрограма во програмирањето компјутер до компјутер.Ако командното поле поврзано со геометриските димензии на делот е сместено во потпрограма, командното поле поврзано со контролата на машинскиот алат и командното поле на делови за сечење се ставаат во потпрограма.Ставете го во главната програма, секогаш кога ќе се обработи некој дел, главната програма еднаш ќе ја повика потпрограмата со повикување на командата на потпрограмата, а откако ќе заврши обработката, ќе скокне назад во главната програма.Многу е корисно да се зголеми или намали бројот на делови што треба да се обработуваат во секој циклус со повикување на неколку потпрограми кога треба да се обработат неколку делови.Вака компајлираната програма за обработка е исто така поконцизна и појасна, што лесно се менува и одржува.Вреди да се напомене дека, бидејќи параметрите на потпрограмата остануваат непроменети во секој повик, а координатите на главната оска постојано се менуваат, за да се прилагодат на главната програма, во потпрограмата мора да се користат релативни програмски искази.
3. Намалете го патувањето во мирување на алатката
Во стругот BIEJING-FANUC Power Mate O CNC, движењето на алатот го придвижува чекорниот мотор.Иако има команда за брзо позиционирање на точката G00 во програмската команда, таа сепак е неефикасна во споредба со методот на хранење на обичниот струг.високо.Затоа, за да се подобри ефикасноста на машинскиот алат, мора да се подобри работната ефикасност на алатот.Патувањето во мирување на алатот се однесува на растојанието што го минува алатот кога се приближува до работното парче и се враќа во референтната точка по сечењето.Сè додека патувањето во мирување на алатката е намалено, оперативната ефикасност на алатката може да се подобри.(За CNC стругови кои се контролираат со точка, потребна е само висока точност на позиционирање, процесот на позиционирање може да биде што е можно побрз, а рутата на движење на алатот во однос на работното парче е ирелевантна.) Во однос на прилагодувањето на машинскиот алат, почетната положба на алатот треба да се наредени колку што е можно повеќе.Можно е блиску до шипката.Во однос на програмите, според структурата на деловите, користете што е можно помалку алатки за да ги обработувате деловите, така што алатите да бидат што е можно повеќе дисперзирани при инсталирање и да не се мешаат еден со друг кога се многу блиску до бар;од друга страна, поради вистинската почетна позиција Позицијата е променета од оригиналната, а позицијата на референтната точка на алатката мора да се измени во програмата за да биде усогласена со фактичката ситуација.Во исто време, со командата за брзо позиционирање на точката, движењето во мирување на алатката може да се контролира во минималниот опсег.Со тоа се подобрува ефикасноста на обработката на машинскиот алат.
4. Оптимизирајте ги параметрите, избалансирајте го оптоварувањето на алатот и намалете го абењето на алатот
Тренд на развој
Од влегувањето во 21 век, со континуираниот развој на CNC технологијата и проширувањето на полињата на примена, таа игра сè поважна улога во развојот на некои важни индустрии (ИТ, автомобилска, лесна индустрија, медицинска нега итн.) за националната економија и егзистенцијата на луѓето, бидејќи овие индустрии Дигитализацијата на потребната опрема е главен тренд во современиот развој.Генерално, CNC струговите ги покажуваат следните три развојни трендови:
Голема брзина и висока прецизност
Големата брзина и прецизноста се вечните цели на развојот на машински алат.Со брзиот развој на науката и технологијата, брзината на замена на електромеханичките производи се забрзува, а барањата за прецизност и квалитет на површината на обработката на делови се исто така сè поголеми и повисоки.За да се задоволат потребите на овој комплексен и променлив пазар, сегашните машински алати се развиваат во насока на брзо сечење, суво и квазисуво сечење, а прецизноста на обработката постојано се подобрува.Од друга страна, успешната примена на електрични вретена и линеарни мотори, керамички топчести лежишта, високопрецизно шупливо внатрешно ладење со големо олово и топчести навртки силно ладење со ниски температури, високо-брзински топчести завртки парови и линеарни водилки со топчести кафези и други функционални компоненти на машинскиот алат Лансирањето на машинскиот алат создаде услови и за развој на брзи и прецизни машински алати.
ЦПУ струг усвојува електрично вретено, кое ги поништува врските како што се ремени, макари и запчаници, во голема мера ја намалува ротационата инерција на главниот погон, ја подобрува брзината на динамичкиот одговор и работната точност на вретеното и целосно го решава проблемот со ремените и макари кога вретеното работи со голема брзина.Проблеми со вибрации и бучава.Употребата на електрична структура на вретеното може да направи брзината на вретеното да достигне повеќе од 10000r/min.
Линеарниот мотор има голема брзина на возење, добри карактеристики за забрзување и забавување и има одлични карактеристики на одговор и точност на следење.Употребата на линеарен мотор како серво погон ја елиминира меѓусебната преносна врска на топчестата завртка, го елиминира јазот на преносот (вклучувајќи го и повратниот удар), инерцијата на движење е мала, ригидноста на системот е добра и може прецизно да се позиционира со голема брзина, така што значително ја подобрува прецизноста на серво.
Поради неговото нулто растојание во сите правци и многу малото триење при тркалање, линеарниот пар водич за тркалање има мало абење и незначително генерирање топлина и има многу добра термичка стабилност, што ја подобрува точноста на позиционирањето и повторливоста на целиот процес.Преку примена на линеарен мотор и линеарен пар водич за тркалање, брзината на брзо движење на машинскиот алат може да се зголеми од 10-20m/mim на 60-80m/min, а највисоката е 120m/min.
Висока сигурност
Доверливоста на CNC машинските алати е клучен показател за квалитетот на CNC машинските алати.Дали CNC машинскиот алат може да ги покаже своите високи перформанси, висока прецизност и висока ефикасност и да добие добри придобивки, клучот зависи од неговата доверливост.
CNC дизајн на струг CAD, модуларизација на структурен дизајн
Со популаризацијата на компјутерските апликации и развојот на софтверската технологија, CAD технологијата е широко развиена.CAD не само што може да ја замени мачната цртачка работа со рачна работа, туку што е уште поважно, може да изврши избор на шема на дизајн и статичка и динамичка анализа на карактеристики, пресметка, предвидување и оптимизација на комплетна машина од големи размери и може да изврши динамична симулација на секој работен дел од целата машина..Врз основа на модуларноста, тродимензионалниот геометриски модел и реалната боја на производот може да се видат во фазата на дизајнирање.Употребата на CAD, исто така, може во голема мера да ја подобри ефикасноста на работата и да ја подобри стапката на успех на дизајнот еднаш, а со тоа да го скрати циклусот на пробно производство, да ги намали трошоците за дизајнирање и да ја подобри конкурентноста на пазарот.
Време на објавување: мај-28-2022 година