Вртењето е метод за сечење на работното парче на струг користејќи ја ротацијата на работното парче во однос на алатот.Вртењето е најосновниот и најчестиот метод на сечење.Повеќето работни парчиња со вртливи површини може да се обработат со методи на вртење, како што се внатрешни и надворешни цилиндрични површини, внатрешни и надворешни конусни површини, крајни страни, жлебови, навои и површини за ротирачко формирање.Обичните стругови може да се поделат на хоризонтални стругови, подни стругови, вертикални стругови, бедем стругови и стругови за профилирање, од кои повеќето се хоризонтални стругови.
Поради развојот на современата наука и технологија, се повеќе се користат различни инженерски материјали со висока цврстина и цврстина.Традиционалната технологија на вртење е тешко или невозможно да се обработат некои материјали со висока цврстина и висока цврстина.Технологијата на тешко вртење го овозможува ова и дава јасни придобивки во производството.
1. Запознавање со карактеристиките на вртењето
(1) Висока ефикасност на вртење
Вртењето има поголема ефикасност од мелењето.Вртењето често прифаќа голема длабочина на сечење и голема брзина на работното парче, а неговата стапка на отстранување на метал е обично неколку пати поголема од онаа на брусењето.При вртење, може да се обработат повеќе површини во едно стегање, додека за мелење потребни се повеќе инсталации, што резултира со кратки помошни времиња и висока точност на положбата помеѓу обработените површини.
(2) Влезната цена на опремата е мала.Кога продуктивноста е иста, инвестицијата на стругот е очигледно подобра од онаа на мелницата, а ниска е и цената на помошниот систем.За производство на мали серии, за вртење не е потребна специјална опрема, додека за обработка на големи серии на високопрецизни делови бара CNC машински алати со добра цврстина, висока точност на позиционирање и повторлива точност на позиционирање.
(3) Таа е погодна за флексибилни барања за производство на мала серија.Самиот струг е флексибилен метод на обработка со широк опсег на обработка.Стругот е лесен за ракување, а вртењето и стегањето се брзи.Во споредба со мелењето, тешкото вртење може подобро да ги задоволи барањата за флексибилно производство.
(4) Тешкото вртење може да ги натера деловите да добијат добра целокупна точност на обработката
Поголемиот дел од топлината произведена при тешко вртење ја одзема маслото за сечење и нема да има изгореници на површината и пукнатини како брусење.точност на позицијата.
2. Материјали за алат за вртење и нивен избор
(1) Алати за сечење обложени со карбид
Алатите за сечење обложени со карбид се обложени со еден или повеќе слоеви на облоги со добра отпорност на абење на цврсти карбидни алатки за сечење.Облогата обично ги игра следните две улоги: Многу помалата топлинска спроводливост на матрицата и материјалот на работното парче го намалува термичкиот ефект на матрицата на алатот;од друга страна, може ефикасно да го подобри триењето и адхезијата на процесот на сечење и да го намали создавањето на топлина за сечење.Во споредба со алатките за сечење со цементиран карбид, алатите за сечење обложени со карбид се значително подобрени во однос на јачината, цврстината и отпорноста на абење.
(2) Алатка од керамички материјал
Керамичките алатки за сечење имаат карактеристики на висока цврстина, висока јачина, добра отпорност на абење, добра хемиска стабилност, добри перформанси против сврзување, низок коефициент на триење и ниска цена.При нормална употреба, издржливоста е исклучително висока, а брзината може да биде неколку пати поголема од онаа на цементираниот карбид.Тој е особено погоден за обработка на материјали со висока цврстина, завршна обработка и обработка со голема брзина.
(3) Алатка за кубен бор нитрид
Цврстината и отпорноста на абење на кубен бор нитрид се на второ место по дијамантот и има одлична цврстина на високи температури.Во споредба со керамичките алати, неговата отпорност на топлина и хемиската стабилност се малку полоши, но неговата сила на удар и отпорност на дробење се подобри.Ако не сакате да работите на дното, сакате да се ослободите од статус кво и сакате да научите програмирање UG, можете да додадете QQ група 192963572 за да ја научите технологијата за програмирање на CNC обработка.Широко се користи за сечење на стврднат челик, перлитно сиво леано железо, разладено леано железо и суперлегура, итн.
3. Избор на масло за сечење
(1) Отпорноста на топлина на алатите од челик за алат е слаба, а цврстината се губи при високи температури, па затоа е потребно масло за сечење со добри перформанси на ладење, низок вискозитет и добра флуидност.
(2) Кога челичниот алат со голема брзина се користи за грубо сечење со голема брзина, количината на сечење е голема и се создава голема количина на топлина за сечење.Треба да се користи масло за сечење со добро ладење.Ако се користат високобрзински челични алати за завршна обработка со средна и мала брзина, маслото за сечење со низок вискозитет обично се користи за да се намали адхезијата на триење помеѓу алатот и работното парче, да се спречи формирањето на испакнатини за сечење и да се подобри точноста на обработката.
(3) Алатите со цементиран карбид имаат повисока точка на топење и цврстина, подобра хемиска и термичка стабилност и многу подобра отпорност на сечење и абење од челични алатки со голема брзина.Активно масло за сечење сулфур може да се користи во општа обработка.Ако е тешко сечење, температурата на сечењето е многу висока, а алатот лесно се носи многу брзо.Во тоа време, треба да се користи неактивно вулканизирано масло за сечење и брзината на проток на маслото за сечење треба да се зголеми за да се обезбеди доволно ладење и подмачкување.
(4) Керамичките алатки, алатките за дијаманти и алатките со кубен бор нитрид имаат висока цврстина и отпорност на абење и генерално користат неактивно вулканизирано масло за сечење со низок вискозитет за време на сечењето за да се обезбеди завршна површина на работното парче.
Горенаведените се карактеристиките и мерките на претпазливост на процесот на вртење.Разумниот избор на алати и производи од масло за сечење може значително да го подобри квалитетот на работното парче.
Време на објавување: 16 јули 2022 година