Обработката со навој е една од најважните апликации на центрите за обработка со ЦПУ.Квалитетот на обработката и ефикасноста на нишките директно ќе влијаат на квалитетот на обработката на деловите и на ефикасноста на производството на центрите за обработка.
Со подобрувањето на перформансите на центрите за обработка на cnc и подобрувањето на алатите за сечење, методот на навојување исто така постојано се подобрува, а точноста и ефикасноста на провојувањето исто така постепено се подобруваат.Со цел да им се овозможи на техничарите разумно да ги изберат методите за навој при обработката, да ја подобрат ефикасноста на производството и да избегнат несреќи во квалитетот, неколку методи на навој што вообичаено се користат во центрите за CNC обработка во пракса се сумирани како што следува:
1. Допрете го методот на обработка
1.1 Класификација и карактеристики на обработка на чешми
Користењето славини за обработка на дупки со навој е најчестиот метод на обработка.Главно е погоден за дупки со навој со мали дијаметри (D<30) и барања за прецизност на ниска положба на дупката.
Во 1980-тите, беа усвоени флексибилни методи на тапкање за дупки со навој, односно се користеше флексибилна чак за тапкање за да се држи чешмата, а тапачката можеше да се користи за аксијална компензација за да се компензира храната предизвикана од асинхроното напојување на машината. алатка и брзината на вртење на вретеното.Наведете ја грешката за да го обезбедите точниот тон.Флексибилната чак за тапкање има сложена структура, висока цена, лесно оштетување и ниска ефикасност на обработка.Во последниве години, перформансите на центрите за обработка со ЦПУ постепено се подобруваа, а функцијата за круто прислушување стана основна конфигурација на центрите за обработка со ЦПУ.
Затоа, крутото тапкање стана главен метод на нишка во моментов.
Односно, славината е прицврстена со круто колет, а напојувањето на вретеното и брзината на вретеното се контролираат од машинската алатка.
Во споредба со флексибилната чак за чукање, пружината има едноставна структура, ниска цена и широк опсег на употреба.Освен што може да држи чешми, може да држи и алатки како што се крајни мелници и дупчалки, што може да ги намали трошоците за алатот.Во исто време, крутото тапкање може да се користи за сечење со голема брзина, што ја подобрува ефикасноста на центарот за обработка и ги намалува трошоците за производство.
1.2 Одредување на дупка на дното со навој пред тапкање
Обработката на долната дупка на конецот има големо влијание врз животниот век на чешмата и квалитетот на обработката на конецот.Обично, дијаметарот на дупчалката со навојна долна дупка се избира блиску до горната граница на толеранцијата на дијаметарот на дупката со навој.
На пример, дијаметарот на долната дупка на дупката со навој М8 е Ф6,7+0,27мм, а дијаметарот на дупчалката е Ф6,9мм.На овој начин, може да се намали дозволената обработка на чешмата, да се намали оптоварувањето на чешмата и да се подобри работниот век на чешмата.
1.3 Избор на чешми
При изборот на чешма, пред сè, соодветната чешма мора да се избере според материјалот што треба да се обработи.Компанијата за алати произведува различни видови чешми според различните материјали што треба да се обработат, а посебно внимание треба да се посвети на изборот.
Бидејќи чешмите се многу чувствителни на материјалот што треба да се обработи во споредба со глодачите и здодевните алатки.На пример, користењето славини за обработка на леано железо за обработка на алуминиумски делови лесно може да предизвика губење на конецот, случајни токи или дури и кршење на чешмата, што резултира со отфрлени работни парчиња.Второ, треба да се обрне внимание на разликата помеѓу славините со пропустливи и славините со слепи дупки.Водичот од предниот дел на славините со отвори е подолг, а отстранувањето на чипот е отстранување на предниот чип.Предниот крај на водилката за слепата дупка е краток, а евакуацијата на чипот е евакуација на задниот чип.Слепите дупки се обработуваат со славини со дупчиња и не може да се гарантира длабочината на навојот.Понатаму, ако се користи флексибилна чак за тапкање, треба да се забележи и дека дијаметарот на стеблото на чешмата и ширината на квадратот треба да бидат исти како оние на тапата за тапкање;дијаметарот на стеблото на чешмата за круто тапкање треба да биде ист како дијаметарот на пружината.Накратко, само разумен избор на чешми може да обезбеди непречен напредок на обработката.
1.4 NC програмирање на обработка на чешма
Програмирањето на обработката со чешма е релативно едноставно.Сега центарот за обработка генерално ја зацврстува потпрограмата за прислушување, само доделете ја секоја вредност на параметарот.Сепак, треба да се забележи дека различни системи за нумеричка контрола имаат различни формати на потпрограми, а значењата на некои параметри се различни.
На пример, контролниот систем SIEMEN840C, неговиот програмски формат е: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Само треба да ги доделите овие 12 параметри кога програмирате.
2. Метод на мелење со конец
2.1 Карактеристики на мелење со конец
Мелењето со нишки е да се користи алатот за мелење конец, поврзувањето со три оски на центарот за обработка, односно кружната интерполација на оската X, Y и линеарното мелење на оската Z за обработка на конецот.
Мелењето со конци главно се користи за обработка на навои со големи дупки и дупки со навој од тешко машински материјали.Главно ги има следниве карактеристики:
(1) Брзината на обработка е брза, ефикасноста е висока, а прецизноста на обработката е висока.Материјалот на алатот е генерално цементиран карбид, а брзината на сечење е голема.Алатот е произведен со висока прецизност, така што прецизноста на мелењето на конците е висока.
(2) Алатите за глодање имаат широк опсег на примени.Сè додека чекорот е ист, без разлика дали се работи за лев или десен конец, може да се користи една алатка, што е корисно за намалување на цената на алатот.
(3) Мелењето лесно се отстранува чипсот и се лади.Во споредба со чешмите, состојбата на сечењето е подобра.Посебно е погоден за обработка на конци на тешко машински материјали како што се алуминиум, бакар и нерѓосувачки челик.
Посебно е погоден за навој на големи делови и делови од скапоцени материјали, што може да го обезбеди квалитетот на навојот и безбедноста на работното парче.
⑷ Бидејќи нема преден водич за алат, тој е погоден за обработка на слепи дупки со кратки дупки на дното со навој и дупки без поткопчиња.
2.2 Класификација на алатки за мелење со навој
Алатите за глодање со конец може да се поделат на два вида, едниот е фреза со машински прицврстени влошки од карбид, а другиот е интегрален фреза со карбид.Алатката со машинско стегање има широк опсег на примени и може да обработува дупки со длабочина на навој помала од должината на влошката или дупки со длабочина на конец поголема од должината на влошката.Фреза со цврст карбид обично се користат за обработка на дупки со длабочина на навој помала од должината на алатот.
2.3 NC програмирање за мелење на навој
Програмирањето на алатите за глодање со конец се разликува од програмирањето на другите алатки.Ако програмата за обработка е погрешна, лесно е да се предизвика оштетување на алатката или грешки при обработката на конецот.При составувањето, обрнете внимание на следниве точки:
⑴ Најпрво, дупката на дното со навој треба добро да се обработи, дупката со мал дијаметар треба да се обработи со дупчалка, а поголемата дупка треба да се обработи со дупчење за да се обезбеди точност на дупката на дното со навој.
(2) При сечење и надвор, алатот треба да користи кружна патека на лак, обично 1/2 круг за сечење внатре или надвор, а во исто време, насоката на оската Z треба да се движи 1/2 чекор за да се обезбеди обликот на конецот.Вредноста на компензацијата на радиусот на алатот треба да се внесе во овој момент.
⑶ Интерполација на лакот на оската X, Y за еден циклус, вретеното треба да се движи по еден чекор по насоката на оската Z, во спротивно, конецот ќе се навртува случајно.
⑷ Специфична пример програма: дијаметарот на глодачот за конец е Φ16, дупката со навој е M48×1,5 и длабочината на дупката со навој е 14.
Постапката за обработка е како што следува:
(Постапката за дупката на дното со навој е испуштена, дупката треба да биде досадна дупка)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Внеси до најдлабокиот дел од конецот
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Преместете се на позицијата за напојување и додајте компензација на радиусот
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Користете 1/2 круг лак за да сечете
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Исечете ја целата нишка
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Кога сечете, користете 1/2 круг лак за отсекување G01 G40 X0 Y0 Вратете се во центарот, откажете ја компензацијата на радиусот
G0 Z100
М30
3. Метод на избор и пуштање
3.1 Карактеристики на методот со чепкање и копче
На делови од кутијата понекогаш може да се сретнат големи дупки со навој.Во отсуство на чешми и глодачи со конец, може да се користи метод сличен на берење струг.
Инсталирајте алатка за вртење на конец на здодевната лента за здодевање на конецот.
Компанијата има обработено серија делови, конецот е M52x1.5, а позицијата е 0.1mm (види слика 1).Поради високите барања за позиција и големата дупка со навој, невозможно е да се користи чешма за обработка, а нема глодач за конец.По тестирањето, употребата на избор и тока метод за да се обезбеди обработка барања.
3.2 Мерки на претпазливост за методот со земање и пуштање
⑴ По стартувањето на вретеното, треба да има време на одложување за да се осигура дека вретеното ја достигнува номиналната брзина.
(2) При повлекување на алатот, ако се работи за рачно мелено алат со навој, бидејќи алатот не може да се остри симетрично, алатот за назад не може да се користи за повлекување.Мора да се користи ориентацијата на вретеното, алатот радијално се движи, а потоа алатот се повлекува.
⑶ Производството на арборот мора да биде прецизно, особено положбата на гребенот мора да биде конзистентна.Ако тие се неконзистентни, не може да се користи обработка на лента со повеќе алатки.Во спротивно, тоа ќе предизвика конфузија.
⑷ Дури и ако е многу тенка тока, не треба да се бере со еден нож кога се бере, инаку ќе предизвика губење на забите и слаба грубост на површината.Треба да се подели на најмалку две парчиња.
⑸ Ефикасноста на обработка е ниска и е погодна само за мали серии од едно парче, специјални навои за навои и без соодветни алатки.
3.3 Конкретни примери на програми
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 доцнење, направете вретеното да ја достигне номиналната брзина
Копче за собирање N25 G33 Z-50 K1.5
N30 M19 Ориентација на вретеното
N35 G0 X-2 пуштете го ножот
N40 G0 Z15 Алатка за повлекување
4. Резиме
Сумирајќи, методите за обработка на конец во центрите за обработка на cnc главно вклучуваат обработка на чешма, обработка на мелење и метод на берење.Обработката со чешма и обработката со мелење се главните методи на обработка, а методот на берење е само привремен метод за итни случаи.
Време на објавување: мај-13-2022 година