Машинскиот центар е еден вид ефикасна CNC машинска алатка, поставува масло, гас, електрична енергија, нумеричка контрола како едно, може да постигне различни дискови, плоча, школка, CAM, мувла и други сложени делови на стегање на работното парче, може да заврши дупчење, глодање, здодевно, проширување, отсекување, круто тапкање и други процеси на обработка, така е идеалната опрема за обработка со висока прецизност.Широко се користи во машинска обработка, производство на мувла, воздушна и други полиња.Употребата на центрите за обработка треба да ги совлада следните аспекти:
- Операторот треба да биде запознаен со структурата и принципот на работа на центарот за обработка
Центарот за обработка е главно составен од каросерија на машински алат, ЦПУ систем, систем за автоматска промена на алатот, прицврстување итн., операторот треба да ја разбере функцијата и употребата на секоја компонента, како и точноста на обработка и опсегот на обработка на центарот за обработка .
- Операторот треба да го совлада методот на програмирање на центарот за обработка
Машинските центри користат системи за нумеричка контрола за програмирање.Операторите треба да го разберат програмскиот јазик и програмските методи на системите за нумеричка контрола и да можат да пишуваат процедури за обработка според цртежите на делови и технолошките барања.
- Операторот треба правилно да ги избере параметрите и алатката на процесот
На ефикасноста и квалитетот на обработката на машинскиот центар влијаат параметрите и алатките на процесот.Операторите треба да ги изберат соодветните параметри на процесот и алатки според барањата на материјалите за делови, обрасците за обработка, точноста на обработка и така натаму за да обезбедат квалитет и ефикасност на обработката.
- Операторот треба да го следи и прилагоди процесот
Машинскиот центар ги има предностите на висока автоматизација, висока прецизност и добра повторливост, но сепак треба операторот да го следи и приспособува во процесот на обработка за да избегне отстапување и неуспех во обработката.
Како да се работи со центарот за обработка по завршувањето на работата
Центарот за обработка на традиционалните процедури за обработка на машински алати генерално се приближно исти, главната разлика е во тоа што центарот за обработка е преку стегање, континуирано автоматско обработување за да ги заврши сите процедури за сечење, така што центарот за обработка по завршувањето на CNC обработката да изврши некои "после работа".
- Третман за чистење
Машински центар по завршувањето на задачата за сечење за да се отстранат чиповите навреме, да се избрише машината, да се користи машински алати и животната средина за одржување на чиста состојба.
- Проверка и замена на додатоци
Пред сè, обрнете внимание да ја проверите плочата за триење на маслото на шината за водење и заменете ја навреме доколку дојде до абење.Проверете го статусот на маслото за подмачкување и течноста за ладење, доколку се појави заматеност, треба навреме да се замени и да се додаде под нивото на водата во вагата.
- Постапката за исклучување треба да биде стандардизирана
Напојувањето и главното напојување на работната табла на машината треба да се исклучат за возврат.Во отсуство на посебни околности и посебни барања, треба да се следи принципот на прво враќање на нула, рачно, кликнување, автоматско.Работата на центарот за обработка, исто така, треба да биде прво мала брзина, средна брзина, а потоа голема брзина.Времето на работа при мала и средна брзина не смее да биде помало од 2-3 минути пред да започне операцијата.
- Стандардна работа
Не чукајте, коригирајте го или поправајте го работното парче на чашката или центарот, мора да го потврдите работното парче и стегањето на алатот пред следната операција.Безбедносните и сигурносните заштитни уреди на машинските алати не смеат да се расклопуваат или поместуваат произволно.Најефикасна обработка е всушност безбедна обработка, центар за обработка како ефикасна опрема за обработка на исклучување операција мора да биде разумна спецификација, со цел да се заврши тековниот процес на одржување, но исто така и да се подготви за следниот почеток.
Време на објавување: јули-01-2023 година