Функцијата и предностите на центарот за обработка со три оски:
Tнајефективната површина за обработка на вертикалниот центар за обработка (три-оски) е само горната површина на работното парче, а хоризонталниот центар за обработка може да ја заврши четиристраната обработка на работното парче само со помош на ротационата маса.Во моментов, центрите за обработка на висока класа се развиваат во насока на контрола со пет оски, а работното парче може да се обработи во едно стегање.Доколку е опремен со висококвалитетен CNC систем со поврзување со пет оски, може да врши и високопрецизна обработка на сложени просторни површини.
Што е истовремена обработка со четири оски?
Таканаречената истовремена обработка со четири оски генерално додава ротирачка оска, која обично се нарекува четврта оска.Општата машинска алатка има само три оски, односно платформата на работното парче може да се движи лево и десно (1 оска), напред и назад (2 оски), а главата на вретеното (3 оски) се користи за сечење на работните парчиња.Ротирачка електрична глава за индексирање!На овој начин, откосните дупки може автоматски да се индексираат, а закосените рабови може да се мелат, итн., без губење на точноста со секундарно стегање.
Карактеристики на обработка со поврзување со четири оски:
(1).Машината за обработка со поврзување со три оски не може да се обработи или треба да се стега предолго
(2).Подобрете ја точноста, квалитетот и ефикасноста на површините со слободен простор
(3).Разликата помеѓу четири оски и три оски;разлика со четири оски и три оски со уште една оска на ротација.Воспоставување на координати со четири оски и претставување на кодот:
Определување на Z-оската: насоката на оската на вретеното на машинскиот алат или вертикалната насока на работната маса за стегање на работното парче е Z-оската.Определување на X-оската: хоризонталната рамнина паралелна на површината за монтирање на работното парче или насоката нормална на оската на ротација на работното парче во хоризонталната рамнина е X-оската.Насоката подалеку од оската на вретеното е позитивната насока.
Центарот за обработка со пет оски е поделен на вертикален центар за обработка со пет оски и хоризонтален центар за обработка со пет оски.Кои се нивните карактеристики?
Вертикален центар за обработка со пет оски
Постојат два вида ротациона оска на овој тип на машински центар, едната е ротационата оска на масата.
Работната маса поставена на креветот може да се ротира околу X-оската, која е дефинирана како A-оска, а A-оската генерално има работен опсег од +30 степени до -120 степени.Во средината на работната маса има и ротациона маса, која се ротира околу оската Z на положбата прикажана на сликата, која е дефинирана како C-оската, а C-оската се ротира за 360 степени.На овој начин, преку комбинацијата на оската A и оската C, работното парче фиксирано на масата може да се обработи со вертикалното вретено освен долната површина, останатите пет површини.Минималната вредност на поделба на А-оската и C-оската е генерално 0,001 степени, така што работното парче може да се подели на кој било агол, а може да се обработат наклонети површини, наклонети дупки итн.
Ако оската A и C-оската се поврзани со трите линеарни оски XYZ, може да се обработат сложени просторни површини.Се разбира, ова бара поддршка од висококвалитетни CNC системи, серво системи и софтвер.Предностите на овој аранжман се дека структурата на вретеното е релативно едноставна, цврстината на вретеното е многу добра, а трошоците за производство се релативно ниски.
Но, генерално, работната маса не може да биде дизајнирана премногу голема, а носивоста е исто така мала, особено кога ротацијата на оската А е поголема или еднаква на 90 степени, сечењето на работното парче ќе донесе голем момент на носење на работна маса.
Предниот крај на главното вратило е ротациона глава, која може да се врти околу оската Z 360 степени и да стане оска C.Ротационата глава има и оска А што може да ротира околу оската X, генерално повеќе од ± 90 степени, за да ја постигне истата функција како погоре.Предноста на овој метод на поставување е што обработката на вретеното е многу флексибилна, а работната маса може да биде дизајнирана да биде многу голема.Огромното тело на патничкиот авион и огромната обвивка на моторот може да се обработат на овој тип на машински центар.
Карактеристики на хоризонтален центар за обработка со пет оски
Исто така, постојат два начини за ротационата оска на овој тип на машински центар.Една од нив е дека хоризонталното вретено се ниша како ротациона оска, плус ротациона оска на работната маса за да се постигне обработка на поврзување со пет оски.Овој метод на поставување е едноставен и флексибилен.Ако вретеното треба да се конвертира вертикално и хоризонтално, работната маса може едноставно да се конфигурира како центар за обработка со три оски со вертикална и хоризонтална конверзија само со индексирање и позиционирање.Вертикалната и хоризонталната конверзија на главното вратило соработува со индексирањето на работната маса за да се реализира пентаедралната обработка на работното парче, што ги намалува трошоците за производство и е многу практично.ЦПУ оските може да се постават и на работната маса, со минимална вредност на индексот од 0,001 степени, но без поврзување, станува центар за обработка со четири оски за вертикална и хоризонтална конверзија, прилагодувајќи се на различни барања за обработка, а цената е многу конкурентна.
Другата е традиционалната ротациона оска на работната маса.Оската А на работната маса поставена на креветот генерално има работен опсег од +20 степени до -100 степени.Во средината на работната маса има и оска за ротирачка маса, а Б-оската може да ротира за 360 степени во двете насоки.Овој хоризонтален центар за обработка со пет оски има подобри карактеристики на поврзување од првиот метод и често се користи за обработка на сложени закривени површини на големи работни кола.Ротационата оска може да биде опремена и со кружни повратни информации за решетки, а точноста на индексирање може да достигне неколку секунди.Се разбира, структурата на оваа ротациона оска е посложена и поскапа.
Повеќето од центрите за обработка можат да бидат дизајнирани за размена на двојни работни маси.Кога една работна маса работи во областа за обработка, другата работна маса го заменува работното парче надвор од областа за обработка за да се подготви за обработка на следното работно парче.Времето на размена на работната маса зависи од работната маса.Големина, од неколку секунди до десетици секунди за да се заврши.
Време на објавување: 24-септември 2022 година