За процесот на мелење, најважните 20 клучни прашања и одговори (2)

mw1420 (1)

 

 

11. Кои се технологиите за прецизно облекување на тркалото за мелење при брусење со голема брзина?

Одговор: Во моментов, позрелите технологии за облекување тркала за мелење се:

 

(1) ELID онлајн технологија за електролитичко облекување;

(2) Технологија за облекување на тркалата за мелење EDM;

(3) Технологија за облекување тркала за мелење чаши;

(4) Електролиза-механичко композитно обликување технологија

 

 

12. Што е прецизно мелење?Обидете се накратко да го опишете принципот на избор на тркалото за мелење при прецизно мелење на обичното брусење.

Одговор: Прецизното мелење се однесува на избор на ситно гранулирано мелење на машина за прецизно брусење, а со фино облекување на тркалото за мелење, абразивните зрна имаат микро-рабови и својства на контура.Ознаките за мелење се исклучително фини, преостанатата висина е исклучително мала и се додава ефектот на фазата на мелење без искра и методот на површинско мелење со точност на обработка од 1 до 0,1 mm и грубост на површината Ra од 0,2 до 0,025 mm се добива.

 

Принцип на избор на тркало за мелење при прецизно мелење на обично тркало за мелење:

 

(1) Абразивот на тркалото за мелење што се користи во прецизното мелење се заснова на принципот на лесно генерирање и одржување на микро-работ и неговата контура.

 

(2) Големина на честички на тркалото за мелење?Земајќи ги предвид геометриските фактори само, колку е пофина големината на честичките на тркалото за мелење, толку е помала вредноста на грубоста на површината на мелењето.Меѓутоа, кога абразивните честички се премногу фини, не само што тркалото за брусење лесно ќе се блокира со мелење остатоци, туку ако топлинската спроводливост не е добра, тоа ќе предизвика изгореници и други појави на обработената површина, што ќе ја зголеми грубоста на површината. вредност..

 

(3) Средство за мелење тркала?Средствата за врзување на тркалата за мелење вклучуваат смоли, метали, керамика итн., а смоли се широко користени.За тркалата за брусење со крупно зрнца, може да се користи стаклена врска.Металните и керамичките врзива се важен аспект на истражувањето на полето на прецизно мелење.

 

 

13. Кои се карактеристиките на прецизното брусење со суперабразивни брусни тркала?Како да изберете количина на мелење?

Одговор: Главните карактеристики на суперабразивното мелење на тркалото за мелење се:

 

(1) Може да се користи за обработка на разни метални и неметални материјали со висока цврстина и висока кршливост.

 

(2) Силна способност за мелење, добра отпорност на абење, висока издржливост, може да ги одржува перформансите на мелење долго време, помалку време на облекување, лесна за одржување на големината на честичките;лесно да се контролира големината на обработката и да се реализира автоматизација на обработката.

 

(3) Силата на мелење е мала, а температурата на мелење е ниска, така што внатрешниот стрес може да се намали, нема дефекти како што се изгореници и пукнатини, а квалитетот на обработената површина е добар.Кога тркалото за мелење со дијаманти меле цементиран карбид, неговата сила на мелење е само 1/4 до 1/5 од зелениот силициум карбид.

 

(4) Висока ефикасност на мелење.При обработка на тврди легури и неметални тврди и кршливи материјали, стапката на отстранување на металот на тркалата за мелење со дијаманти е подобра од онаа на тркалата за мелење кубен бор нитрид;но кога се обработува челик отпорен на топлина, легури на титаниум, челик и други материјали, тркалата за мелење со кубен бор нитрид се многу повисоки на тркалото за мелење дијаманти

 

(5) Трошоците за обработка се ниски.Дијамантското мелење и тркалото за мелење кубен бор нитрид се поскапи, но имаат долг работен век и висока ефикасност на обработката, така што вкупната цена е мала.

 

Избор на дозата за мелење на тркалото за мелење суперабразивно:

 

(1) Брзина на мелење Брзината на мелење на тркалото за мелење со дијаманти со неметални врски е генерално 12 ~ 30 m/s.Брзината на мелење на тркалото за мелење кубен бор нитрид може да биде многу поголема од онаа на тркалото за мелење со дијаманти, а изборните 45-60 m/s главно се должат на подобрата термичка стабилност на абразивот со кубен бор нитрид.

 

(2) Длабочината на мелење е генерално од 0,001 до 0,01 mm, што може да се избере според методот на мелење, големината на абразивните честички, врзивно средство и условите за ладење.

 

(3) Брзината на работното парче е генерално 10-20 m/min.

 

(4) Надолжна брзина на напојување?Општо земено 0,45 ~ 1,5 m/min.

 

 

14. Што е ултра прецизно мелење?Обидете се накратко да го опишете неговиот механизам, карактеристики и примена.

Одговор: Ултра-прецизното мелење се однесува на методот на мелење на тркалото за мелење со точност на обработка помала од 0,1 mm и грубост на површината помала од Ra0,025 mm., Преработка на железни материјали, керамика, стакло и други тврди и кршливи материјали.

 

Ултра-прецизен механизам за мелење:

 

(1) Абразивните честички може да се сметаат за еластично тело со еластична потпора и голем негативен агол на гребење.Еластичната поддршка е средство за врзување.Иако абразивните честички имаат значителна цврстина и нивната сопствена деформација е многу мала, тие всушност сè уште се еластомери.

 

(2) Длабочината на сечење на работ за сечење на абразивното зрно постепено се зголемува од нула, а потоа постепено се намалува на нула откако ќе се достигне максималната вредност.

 

(3) Целиот процес на контакт помеѓу абразивните зрна и работното парче е проследен со еластична зона, пластична зона, зона на сечење, пластична зона и еластична зона.

 

(4) При ултра прецизно мелење, дејство на микросечење, пластичен проток, дејство на еластично уништување и дејство на лизгање се појавуваат во низа според промената на условите за сечење.Кога сечилото е остра и има одредена длабочина на мелење, ефектот на микро-сечење е силен;ако сечилото не е доволно остро или ако длабочината на мелење е премногу мала, ќе се појави пластичен проток, еластично оштетување и лизгање.

 

Карактеристики на ултра прецизно мелење:

 

(1) Ултра-прецизното мелење е систематски проект.

(2) Суперабразивното мелење е главната алатка за ултра прецизно мелење.

(3) Ултра-прецизното мелење е еден вид процес на ултра-микро сечење.

 

Примени на ултра прецизно мелење:

 

(1) Мелење на метални материјали како што се челик и неговите легури, особено стврднат челик кој е обработен со гаснење.

 

(2) Цврсти и кршливи материјали што можат да се користат за мелење неметали?На пример, керамика, стакло, кварц, полупроводнички материјали, камени материјали итн.

 

(3) Во моментов, има главно цилиндрични брусилки, површински брусилки, внатрешни брусилки, координатни брусилки и други ултра-прецизни брусилки, кои се користат за ултра прецизно мелење на надворешни кругови, рамнини, дупки и системи за дупки.

 

(4) Ултра-прецизното мелење и ултра-прецизната бесплатна абразивна обработка се надополнуваат едни со други.

 

 

15. Накратко опишете го принципот и карактеристиките на брусење на огледалото ELID.

Одговор: Принципот на мелење на огледалото ELID: За време на процесот на мелење, течноста за електролитичко брусење се истура помеѓу тркалото за брусење и електродата на алатот и се применува DC пулсна струја, така што металната врска на тркалото за брусење како анода има анода. ефект на растворање и постепено се отстранува, така што абразивните зрна кои не се засегнати од електролизата излегуваат од површината на тркалото за мелење.Со напредокот на процесот на електролиза, на површината на тркалото за мелење постепено се формира слој од оксидна фолија со изолациски својства, што го спречува продолжувањето на процесот на електролиза.Кога ќе се истрошат абразивните зрна на тркалото за мелење, пасивната фолија Откако ќе се изгребе од работното парче, процесот на електролиза продолжува и циклусот започнува повторно, а тркалото за мелење постојано се облекува со дејство на електролиза преку Интернет за да се добие постојана испакната висина на абразивните зрна.

 

Карактеристики на мелење ELID:

 

(1) Процесот на мелење има добра стабилност;

 

(2) Овој метод на облекување спречува пребрзо истрошеност на тркалото за мелење дијаманти и ја подобрува стапката на искористување на скапоцените абразиви;

 

(3) Методот на облекување ELID го прави процесот на мелење да има добра контрола;

 

(4) Користејќи го методот на мелење ELID, лесно е да се постигне мелење со огледало и може во голема мера да ги намали преостанатите пукнатини на супертврдиот материјал што треба да биде мелени делови.

 

 

16. Што е мелење на храна за лази?Обидете се со теоријата за пренос на топлина со вриење за да го објасните феноменот дека нормалната температура на бавно мелење е многу ниска, но лесно е да се изгори одеднаш.

Одговор: Брусење со ползење има многу имиња во Кина во минатото, како што се силно мелење, мелење со тежок товар, мелење со лази, мелење, итн. Сегашното точно име треба да биде Брусење со длабоко сечење на лази, обично се нарекува бавно мелење.Карактеристична карактеристика на овој процес е ниската стапка на напојување, која е околу 10-3 до 10-2 пати поголема од онаа на обичното мелење.На пример, брзината на работното парче може да биде ниска до 0,2 mm/s за време на мелењето на површината, па затоа се нарекува „бавно“ мелење.Но, од друга страна, примарната длабочина на сечењето е голема, околу 100 до 1000 пати поголема од онаа на обичното мелење.На пример, граничната длабочина на сечењето при рамно мелење може да достигне 20 до 30 mm.

 

Според теоријата за пренос на топлина со вриење во областа на топлинското инженерство, тоа е научно објаснување за нормалната температура на бавно мелење е многу ниска, но често е склона кон ненадејни изгореници.При бавно мелење, условите за загревање на површината на работното парче во зоната на лакот и површината на загреаната никелова жица потопена во базенот се суштински исти, а течноста за мелење во зоната на лакот исто така има критична густина на топлински флукс qlim што може да предизвика вриење на филмот.Мелењето се однесува на мелење топлински флукс q <> 120~130℃.

 

Тоа значи, без разлика колку е голема длабочината на сечењето при бавно мелење, без разлика дали е 1mm, 10mm, 20mm или 30mm, се додека се исполнети нормалните услови за бавно мелење, температурата на површината на работното парче во областа на лакот ќе не надминува 120 ~ 130 ℃, што е исто така причина што бавниот процес на мелење е различен.Предности во однос на обичното мелење.Сепак, оваа извонредна технолошка предност на бавното мелење всушност лесно се губи поради густината на топлиот флукс.Густината на топлинскиот проток на мелење q не е поврзана само со многу фактори како што се својствата на материјалот и количината на сечење, туку зависи и од острината на површината на тркалото за мелење.Сè додека е исполнет условот q ≥ qlim, површината на работното парче во областа на лакот ненадејно ќе изгори поради течноста за мелење што влегува во состојба на вриење што формира филм..

 

 

17. Како да се изврши континуирано облекување при мелење на храна за лази?Кои се предностите на континуираното облекување?

Одговор: Таканареченото континуирано облекување се однесува на методот на преобликување и заострување на тркалото за брусење при мелење.Со методот на континуирано облекување, ролерите за облекување со дијаманти се секогаш во контакт со тркалото за брусење.За да се реализира динамичниот процес на тркало за мелење континуирано облекување и континуирана компензација во процесот на мелење, мора да се користи специјална машина за мелење континуирано облекување.Динамичниот процес на континуирано облекување е прикажан на слика 2. Почетниот дијаметар на тркалото за брусење е ds1, дијаметарот на работното парче е dw1, а дијаметарот на валјакот за облекување со дијаманти е dr.За време на мелењето, ако радиусот на работното парче се намалува со брзина на vfr, поради континуирано облекување, тркалото за брусење треба да се сече во работното парче со брзина од v2 = vfr + vfrd, а ролерот за облекување треба да се сече во тркалото за мелење на брзината од v1 = 2vfrd + vfr, така што положбата на валјакот за облекување и тркалото за мелење се промени.Затоа, машините за мелење за континуирано облекување на тркалата за брусење мора да бидат способни да направат релевантни прилагодувања на овие геометриски параметри.

 

Предностите на континуираното отсекување се многу, како што се:

 

1) Времето на мелење, кое е само еднакво на времето на облекување, се одзема, што ја подобрува ефикасноста на мелење;

 

2) Најдолгата должина на мелење повеќе не зависи од абењето на тркалото за мелење, туку од достапната должина на мелење на машината за мелење;

 

3) Специфичната енергија на мелење е намалена, силата на мелење и топлината на мелење се намалуваат, а процесот на мелење е стабилен.

 

 

18. Што е мелење со појас?Накратко опишете го составот и карактеристиките на абразивниот појас.

Одговор: Брусење со абразивни ремени е процесен метод за мелење на подвижниот абразивен појас во контакт со работното парче на соодветен контактен начин според обликот на работното парче.

 

Абразивниот појас е главно составен од три дела: матрица, врзивно средство и абразивно.Матрицата е потпора за абразивни зрна и може да биде направена од хартија, памук и хемиски влакна.Најчесто користените врзива вклучуваат животински лепак, синтетичка смола и комбинација од двете.Најчесто користените врзива вклучуваат животински лепак, синтетичка смола и комбинација од двете.Животинскиот лепак има мала отпорност на топлина, мала цврстина на врзување и не е отпорен на ерозија со течност за сечење, така што може да се користи само за суво мелење;врзивно средство од синтетичка смола има висока јачина на врзување и висока отпорност на абење, погодна за производство на високо-брзински тешки ремени.Абразивите за изработка на абразивни појаси се стандарден корунд, бел и корунд кој содржи хром, корунд со еднокристал, алуминиум оксид, циркониум диоксид, зелен и црн силициум карбид итн.

 

 

19. Кои се класификационите методи на брусење со абразивни појаси?Кои проблеми се склони да се појават при мелење со ремен?

Одговор: Според методот на мелење, мелењето со абразивни појаси може да се подели на мелење со затворен абразивен ремен и мелење со отворен абразивен ремен.Брусењето со абразивни ремени може да се подели на тип на контактно тркало, тип на потпорна плоча, тип на слободен контакт и тип на слободен лебдечки контакт според формата за контакт помеѓу абразивниот ремен и работното парче.

 

Проблеми кои се склони да се појават при брусење со абразивни појаси: затнување, лепење и затапење.Покрај тоа, на абразивниот појас често се појавуваат чести фрактури, траги на абење и други феномени за време на употребата.

 

 

20. Што е ултразвучно мелење со вибрации?Накратко опишете го механизмот и карактеристиките на мелење со ултразвучни вибрации.

Одговор: Ултразвучното мелење е процесен метод кој користи присилна вибрација на тркалото за мелење (или работното парче) во процесот на мелење.

 

Механизмот на мелење со ултразвучни вибрации: кога се стартува изворот на енергија за магнетизирање на ултразвучниот генератор, одредена ултразвучна фреквентна струја и DC струја за магнетизација се доставуваат до магнетостриктивниот трансдуктор на никел и се генерираат наизменична ултразвучна фреквенција магнетно поле и магнетно поле. во намотката на трансдуцерот.Постојаното поларизирано магнетно поле му овозможува на трансдуцерот да генерира надолжна механичка енергија на вибрации со иста фреквенција, која истовремено се пренесува на сирената, а амплитудата се засилува до однапред одредена вредност за да се притисне резонантната лента за сечење за сечење вибрации.Трансдуцерот, рогот и шипката за сечење се во резонанца со излезот на ултразвучната фреквенција од генераторот, формирајќи систем за резонанца, а фиксната точка треба да биде на јазолот за поместување.

 

Карактеристики: Ултразвучното мелење може да ги задржи абразивните зрна остри и да спречи блокирање на чиповите.Општо земено, силата на сечење се намалува за 30% до 60% во споредба со обичното мелење, температурата на сечењето се намалува и ефикасноста на обработката се зголемува за 1 до 4 пати.Покрај тоа, мелењето со ултразвучни вибрации исто така ги има предностите на компактна структура, ниска цена и лесна популаризација и примена.


Време на објавување: 30 јули 2022 година